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油脂学科近5年的研究进展(2011-2015)

发布日期:2019-06-21 中国油脂网

 文章来源:粮油科学技术学科发展报告2011-2015

一、引言

随着我国经济的持续发展和科学技术的快速发展,油脂加工科学技术和学科研究取得了骄人的成果。5年来,在国家逐年加大对油脂加工高新技术产业化、关键技术与重大装备研发、健康油脂产品创新、质量与安全控制技术研发投入的同时,提高了特种油料资源和新油料资源的开发力度;突破了食品专用油脂生产的技术瓶颈;随着油脂资源利用水平的大幅提高,打破了一些产品长期被国外垄断的局面;突破了危害因子溯源、检测和控制技术,保障了食用油安全;促进了制油装备大型化、智能化,节能降耗工作取得明显效果。5年来,我国油脂科技人员和油脂加工企业通过努力,获得国家科技进步奖2项、国家技术发明奖3项和省部级一等奖11项;获得国家发明专利1598项,实用新型专利502项,以及大量的论文、专著的发表和产品质量标准的制订和修订。这些成果的获得极大地促进了我国油脂加工产业的迅速发展。

5年来,随着我国食品工业的发展和人民生活水平的不断提高,油脂作为人类原料和工业原料的重要程度愈加凸显。与此同时,随着化学工程技术和机械工程技术的迅速发展、先进制造材料的应用、机电液一体化以及信息技术、计算机集成控制技术的综合应用,油脂加工的发展得以促进。油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分。它的快速发展,客观地反映了我国人民生活水平不断提高和油脂加工学科与技术发展的现状。由此可见,油脂工业已成为我国粮食产业的重要支柱。

在世界油料油脂的生产、消费、加工和贸易中,中国不仅是油料油脂的生产大国和消费大国,同时也是油料油脂的进出口大国和加工大国。就油脂加工而言,我国油料油脂加工能力之大、企业数量之多均属世界之最。自20世纪90年代起,随着国民经济和科学技术的发展,我国的油脂工业取得了突飞猛进的发展。据统计,2014年全国规模以上油脂加工企业1748个,油料处理能力17257万t;油脂精炼能力5144万t;八大油料总产量为5994.2万t。八大油料产量分别为:油菜籽1445.8万t、大豆1195.1万t、花生果1697.2万t、棉籽1133.8万t、葵花籽242.3万t、芝麻62.4万t、油茶籽177.7万t、亚麻籽39.9万t [1]。

据统计和分析,2013年我国食用油的食用消费量为2755万t,工业及其他消费为275万t,出口油脂油料的折油总计为10.8万t,合计年度需求总量为3040.8万t,按全国13.5亿人口计算,人均年消费量为22.5kg [2]。

油脂工业在发展中形成了沿海的广西防城港、广东新沙港、江苏张家港、山东日照港、天津滨海新区,以及沿长江、黑龙江、中原腹地、新疆边疆的产业集聚区,集约效应显现,集约水平提高,集群效应扩大,产业链向上下游高端延伸。出现了诸如中粮集团、益海嘉里、中储粮油脂、鲁花集团、中纺粮油、九三集团、山东渤海、河南阳光、汇福粮油、山东三星集团、西王集团、天津龙威等一大批著名企业。

近5年来,油脂工业在满足生产量的同时,更加注重资源合理利用,环境保护、产品质量提升和品种规格增加、生产减损增效。在设备大型化、操作自动化、生产集约化、品种多样化、资源节约化方面取得了明显进展。近年来,我国油料加工及油脂精炼能力逐年增长,企业规模日趋扩大,油脂消费量逐年增加,油脂资源综合利用程度快速提高,特种油脂开发得到重视。“十二五”期间,我国油脂加工界广大科技工程人员不懈努力,在提高自给率、创新加工模式、转化增值、保障安全、提高装备水平诸方面取得突破,获得多项创新成果,为中国油脂工业接近和达到国际先进水平作出了贡献。

 

二、近5年的研究进展

(一)油脂加工学科研究水平

5年来,国家不断加大对油脂加工业高新技术产业化、关键技术与重大装备研发、健康油脂产品创新、质量与安全控制技术的科研投入,有力促进了产业可持续发展。

通过“863”重点项目“食用油生物制造技术研究与开发”的实施,解决了传统油脂工业存在的营养损失、能耗高、污染程度严重等问题,开发出了一批食品专用油脂和功能性油脂产品。

通过“十二五”科技支撑项目“食用植物油加工关键技术研究与示范”的实施,重点研发了油脂加工高效、低耗、节能技术和装备;优质油脂与低变性蛋白兼得的制油技术以及食用油质量安全控制和稳态化技术。构建了各具特色、先进适用的油脂提取和油脂精炼加工技术体系,丰富了我国油脂加工领域的技术、工艺和产品类型。

在食用油质量安全方面,在国家“973”计划“食品加工过程安全控制理论与技术的基础研究”项目中,设置了对油脂食品中的反式脂肪酸、3-氯丙醇酯等危害因子研究内容。在“十一五”科技支撑项目“食用油质量安全控制技术研究与产业化示范”中,针对我国大豆油、花生油、菜籽油加工和储存过程中的反式脂肪酸、黄曲霉毒素、硫甙、残磷以及地沟油等问题,进行监控制技术产业化开发与示范。在“十一五”科技支撑计划“功能因子生物活性稳态化技术的研究”项目中设置了“不饱和脂肪酸生物活性稳态化技术的研究(2006BAD27B04)”课题,开展了不饱和油脂的稳态化体系研究。在“十二五”科技支撑项目“食用油脂保真与掺伪鉴别技术研究”、“食品安全电子溯源技术研究及示范”等项目中,针对食用油掺伪、违禁或非法添加物、危害因子、供应链等问题,研究建立了有效分析检测技术、溯源技术和体系,保障了终端食用油产品的质量安全。

在开发油料资源利用方面,在“十一五“国家林业科技支撑计划“油茶产业升级关键技术研究与示范”项目中,设置了“油茶精深加工及先进配套装备研究”、“茶油精加工及产品深度开发集成与示范”、“油茶副产品综合利用集成与示范”等课题。在“十二五”科技支撑计划项目“区域特产资源生态高值利用共性技术研究与产品开发”中,设置了“传统优势特产资源生态高值利用共性技术研究与产品开发”课题,重点研究茶叶籽油的加工技术。

在动物油脂资源利用方面,通过“十一五”科技支撑计划“海洋食品生物活性物质高效制备关键技术与产业化示范”、“863”计划海洋技术领域“高附加值海洋生物制品开发”、“863”计划“新型水产品加工装备开发与新技术研究”和国家星火计划“高纯度深海鱼油(甘油酯型)产品产业化生产”等课题的实施,重点对鱼油、南极磷虾油等海洋动物油脂进行研发。成功研究开发了EPA/DHA甘油三酯型等鱼油制备新技术和生产工艺。

除此之外,粮食行业粮食公益行业专项在信息、生物、新材料、节能低碳、先进装备等高新技术改造和提升粮油传统产业,力争突破粮油储藏、物流装备、质量安全、宏观调控、加工等领域的重大技术问题,为解决粮食行业基础共性技术难题,设置了一系列研究课题。

在公益性行业(农业)科研专项“主要农畜产品品质安全快速检测关键技术与装备研究示范”、“南海渔业资源船载渔获物保鲜及高值化利用”、“粮油作物产品中危害因子风险评估、检验监测与预警”、“热带油料作物生产”、“芝麻不同生态区种植模式和规范化栽培技术体系研究与应用”等项目中,均涉及动、植物油资源、产品品质、安全快速检测技术标准和规范、利用研究开发等内容。

经过“十一五”、“十二五”的发展,我国油脂加工业的技术水平得到了极大提高,规模化、现代化制油技术和油脂精炼技术得到迅猛发展,从而使我国油脂加工装备水平接近或达到国际先进水平。

(1) 油料预处理、榨油技术已达到国际先进水平。我国油料预处理、榨油技术水平,以及其成套设备的工艺性能、消耗指标等已与国际基本接轨,特别是中小规模成套设备我国有较大优势,如花生、油菜籽、棉籽、葵花籽等油料的预处理和榨油设备已达到国际先进水平。

我国油料预处理主要装备的制造能力已经能够满足国内的需求。我国生产的中、大型螺旋榨油机(日处理量可达400 t ~500 t)性能优良,不但能满足国内需求,而且出口多个国家。我国生产的螺旋榨油机,为了满足低温压榨工艺的需要,成功开发了双螺旋榨油机。我国自行设计制造的轧胚机,日处理能力达到680 t~750 t,卧式调质干燥机单机日产量达1500 t~2000 t,这些设备已广泛用于国内大型油脂加工企业,节能效果显著。

(2)油脂浸出技术日趋完善。自20世纪50年代起,经几代油脂科技人员的共同努力,我国的油脂浸出技术日趋完善,我们已经掌握了油脂浸出的主要关键技术,如各种形式的浸出器、 蒸脱机、蒸发系统、尾气回收系统、溶剂回收系统、粕处理系统等。其中,我国制造的中小型油脂浸出装备可以满足国内乃至世界各国对浸出制油的要求,而且有较大的价格优势;大型浸出设备的性价比在国际上也有较大优势。我国自行设计制造的大型化浸出成套设备生产稳定性、技术经济指标达到国际先进水平。我国自行设计制造的大型压榨–浸出设备最大日处理量可达6000 t。

在浸出工序中,由于负压蒸发技术节能效果显著、大型设备投资低、浸出毛油色泽好等特点,已在我国制油工业中得到广泛应用。

超临界CO2萃取技术的采用,实现了97%以上粉末磷脂和牡丹籽油的标准化规模生产。亚临界萃取技术和装备通过多年的不断完善,目前已应用于植物油生产。

(3)油脂精炼技术水平得到很大提高。我国的间歇精炼、半连续精炼、连续精炼等油脂精炼工艺和设备技术水平大幅提升。经过多年的发展,化学精炼工艺设备已经比较成熟和完善,为国内大中型油厂普遍采用。但在水化脱胶和碱炼脱酸过程中会产生大量的废水,容易造成环境污染和中性油的损失。为此,产生废水少的油脂物理精炼技术及其他精炼技术逐渐得到推广。通过干法脱酸技术在大型油厂中的推广应用,大幅降低了废水废物排放。酶法脱胶工艺也已开始用于工业化生产。低温短时脱臭、填料塔脱臭等方法得到广泛重视和应用。  

油脂精炼的主要设备—离心机在国内生产也得到了较快发展和提高,我国生产的中小型离心机分离性能稳定,价格低廉,在国内应用极为广泛。目前,我国生产的叶片过滤机指标性能达到国际先进水平,已广泛应用于国内油脂加工厂。

考虑到油脂的色泽、烟点,高效的板式脱臭塔在国内应用较多。出于脱臭过程降低能耗、提升油品质量的需要,填料脱臭塔在国内得到广泛应用。脱臭真空系统开始采用闭路循环水和优化的填料组合塔,减少用水,节约蒸汽,抑制了反式酸的产生。

国内中等规模以上的油脂精炼生产线具有自动化控制装置,可有效地为生产服务,满足生产需求。

(4)新油源开发研究得到重视。我国特种油料品种繁多,油脂加工企业与大专院校、科研单位和粮油机械制造企业紧密合作,积极研究开发适合于油茶籽、牡丹籽、核桃、米糠、玉米胚芽、小麦胚芽等不同原料加工需要的烘干、剥壳、压榨、浸出、精炼及副产品综合利用的新工艺新装备。“十二五”期间,米糠和玉米胚制油取得突破性进展。据统计,2013年全国米糠油产量为55万t,玉米油产量为188万t,合计为243万t,为我国食用油自给率作出了提高7个百分点的贡献。另外,微生物油脂的开发研究和规模生产也发展较快。

(5)油料油脂资源综合开发利用形成一定规模。大豆加工已由单纯制取豆油和获取豆粕逐步向制备各种大豆蛋白产品和开发高附加值产品的方向发展。经过多年的发展,我国已经形成一定规模的植物蛋白加工业,如大豆分离蛋白生产厂家已有20多家,年产量达到40万t;大豆浓缩蛋白生产厂家已有10家,年产量接近20万t;大豆组织蛋白生产厂家有17家,年产量接近10万t;大豆粉年产量约5万t。大豆分离蛋白出口欧、亚多个国家。“十二五”期间,多条大豆蛋白肽、大豆异黄酮、大豆皂苷、大豆低聚糖生产线投入生产;蛋白可降解材料已进行大量研究,可降解、可食用包装新型材料取得了一定研究成果,大豆蛋白粘合剂已经实现工业化生产。

油菜籽加工由单纯的制取菜籽油和获取菜籽粕,逐步向开发菜籽蛋白资源延伸;棉籽也由单纯的取棉油和获取棉粕,逐步向开发脱酚棉籽蛋白延伸,该产品主要用于幼畜饲料及兽药厂的生物培养基。另外以大豆磷脂为原料,生产出了各种磷脂药品和保健品。我国已经成功进行了大豆油脱臭馏出物固体酸连续酯化提取天然维生素E工艺技术试验。

(6)高新技术在油脂生产中得到实际应用。“十二五”期间,微生物制油技术、共轭亚油酸合成技术、微胶囊化技术、超临界流体萃取技术、亚临界流体萃取技术、分子蒸馏技术、生物酶技术、微波辅助萃取、超声波辅助萃取提取油脂等技术成为研究热点。我国已建成超临界CO2萃取大豆浓缩磷脂制备粉末磷脂生产线、超临界CO2萃取提取牡丹籽油生产线,亚临界萃取装备用于小品种油料和特殊油料的提取油脂,并已得到商业化应用。膜分离技术已经成功应用于多肽生产和油脂、蛋白废水的处理。

(7)食用油的营养和安全性得到关注。油脂加工过程较多关注的是色泽、风味等感官指标以及过氧化值、酸值、烟点等质量指标,而对影响油脂营养与食用安全性的指标不够重视。随着人们对食用油的质量要求的提高,现在人们开始关注食用油的营养和安全性。

在油脂营养方面,越来越多的研究表明,食用油的营养不但涉及能量和脂肪酸的平衡,还与天然甘油三酯的结构和伴随于其中的脂溶性微量成分密切相关。

近年来,国内广泛展开了脂质营养研究,大力开发油脂适度加工与稳态化技术,在研究与探明油料油脂加工过程中微量营养素的消长变化规律基础上,改进和优化预处理、制取和精炼工艺条件与设备结构,开发出有益脂肪伴随物丰富且不含有害成分的健康油脂产品,使成品油在符合国家标准的前提下气滋味良好、色泽浅亮,具有较好的氧化稳定性、冷冻稳定性和较长货架期。

针对食用植物油质量安全风险隐患,我国已经研究制定了科学和较为全面的油料质量安全标准体系和食用植物油质量标准体系,针对食用油安全领域出现的新问题,近年来国内产学研各方共同努力,系统研究并查明了食用油中多种内源毒素、抗营养因子、环境与加工污染物的成因与变化规律,广泛开展了加工过程对各种食用油食用安全的影响研究,重点评估了浸出溶剂、辅料和各道工序(脱臭、吸附脱色、高温煎炸等)对油脂品质的影响,对加工与烹调过程n-3脂肪酸、成品油低温浑浊与反色回味等现象进行了卓有成效的研究,开发出劣质油、反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、多环芳烃、真菌毒素等危害物的高效检测、防控、风险评估技术和植物油身份识别技术并集成示范,凝胶渗透色谱、指纹数据电子鼻、全程低温充氮技术已分别在当前国内的煎炸油品质监控、调和油识别和植物油稳态化方面获得应用推广。

目前国内已开发工业化生产工艺,保证不同品种规格油脂的“低3-氯丙醇酯、低缩水甘油酯”工艺技术。

“十二五”期间,我国油脂企业优化与开发出多种减少食用油脂中反式酸含量工艺与方案,使我国大宗植物油的反式脂肪酸的含量由以前的2%~5%降至目前的约1%,

(8)人才培养体制逐步完善,平台建设得到加强。近年来,国家加大投入,建设了一批国家级实验室、国家级工程实验室、省部级重点实验室、省部级工程中心,大大改善了人才培养条件和科学研究条件,促进了油脂学科的进步。

(二)油脂加工学科发展取得的成就

1.科学研究成果

近年来我国油脂科学学科取得的重大科技奖励、授权专利、论文专著等,“十二五”期间,在进行有关重大科技研究项目中,在理论研究和技术开发应用等方面获得重大突破和进展。

(1)获奖:江南大学、河南工业大学、武汉轻工大学、南京财经大学、东北农业大学、合肥理工大学、中国农业科学院、鲁花集团、丰益(上海)研发中心、江苏迈安德集团、山东三星集团、河南省亚临界生物技术、河南华泰机械、瑞福油脂等大专院校、科研单位及企业在2011—2014年油脂学科获国家级奖项目2项;2011—2014年油脂学科获中国粮油学会科学技术奖一等奖项目8项;2011—2014年油脂学科获有关省、部级科学技术奖一等奖项目4项。

(2)授权专利:2011—2014年我国油脂行业共获得发明专利1598项,实用新型专利502项。2011—2015年油脂学科具代表性重要发明授权专利情况。食用油作为一个传统行业,其技术的发展和需求历来是相辅相成、相互促进的。油脂行业近年来越来越着眼于食用油领域的前沿技术,加大研发投入和力度,努力提高发明专利申请的“含金量”,改善食用油脂的生产和加工工艺,促进我国食用油脂工业的快速发展。

(3)发表论文:2011-2015年我国油脂科技工作者发表各类论文合计4019篇, 其中SCI收录论文250余篇。论文围绕油脂产品坚持安全、优质、营养等诸多热点、难点重要问题发表真知灼见,推动了企业经营管理水平和产品质量的提高;促进了油脂行业节能、环保、资源节约型可持续发展。

(4)撰写专著:2011-2015年,以何东平、王兴国、刘玉兰等教授团队为代表的油脂科技工作者发表专著12部。这些专著代表了我国油脂加工科技工作者的学术水平,凝聚了智慧、展示了才华,具有较高的理论造诣和丰富的实践经验总结,成为我国油脂加工科研的重要参考书籍。

(5)撰写科普宣传书籍:为提高消费者对油脂营养与健康的知识,油脂分会在总会的统一部署下,除了认真编写《粮油食品安全与营养健康知识问答》中的油脂篇外,何东平和祁鲲分别编写了两部科普书籍。

(6)编写教材:为达到资源共享,丰富和提高教材质量,在王兴国、何东平、刘玉兰等教授的带动下,江南大学、河南工业大学和武汉轻工大学联合组织教授,编写出版了11部“十二五”高等学校油脂专业系列教材。

(7)在制修订标准方面:在全国粮油标准化委员会油脂油料工作组的积极组织下,我国油脂行业制修订了各类标准114项,有力地推动了我国油脂工业的健康发展。

2.学科建设(学术建制)

(1)人才培养体制逐步完善,平台建设得到加强

我国建立了从中专到博士完整的油脂加工学科人才培养体系。我国油脂加工学科在1998年学科调整中本科教育被合并到食品科学与工程,但仍然保留了硕士阶段、博士阶段的油脂加工学科所在的粮食、油脂及植物蛋白工程,成为食品科学与工程一级学科下设的4个二级学科之一。在油脂加工专业设置方面,目前,除了江南大学、河南工业大学、武汉轻工业大学最早设有本科生油脂加工专业外,天津科技大学、吉林工商学院等新设了油脂专业。截至2014年,全国设有食品科学与工程研究生教育的100家高校中,培养粮食、油脂及植物蛋白工程研究生的有57所。

(2)学术交流

1)油脂学科主办和主持的国际学术会议。油脂分会充分利用油脂加工国际交流的平台,解决行业重大的问题。如业内权威专家呼吁,希望政府有关部门像支持大豆产业一样支持米糠资源的利用。2014年5月,油脂分会与国际稻米油理事会等单位联合召开了国际稻米油理事会成立暨首届国际稻米油科学技术大会,促进了生产企业与其他相关机构间的交流,加速了稻米油更为广泛的应用。

2)油脂学科主办的国内学术会议。油脂分会每年都要召开学术年会和各类研讨会,针对学科出现的新情况,组织专家研究提出应对策略,帮助生产企业排忧解难,广受社会各界的高度认可和赞誉,对推动我国油脂产业的健康发展起到了积极的作用。

(三) 油脂加工学科在产业发展中的重大成果、重大应用

油脂学科取得的重大理论与技术突破及其成果应用主要有如下7个方面:

1.提出适度加工理念,并在实践中得到应用

在“十二五”期间,油脂工业领域提出了“适度加工”理念,并作为工信部、国家粮食局促进粮油加工健康发展的重大举措,纳入了《粮食科技“十二五”发展规划》、《“十二五”全国粮油加工业发展规划》科技兴粮工程、粮安工程,旨在全行业推广。在2014年召开的全国粮食科技大会上,又将“适度加工”理念列为行业四大创新成果之一 [3]。与此同时,全国粮标委油料及油脂技术工作组启动了制订植物油适度加工技术规程。“适度加工”技术摒弃了传统食用油加工中高能耗、高排放、易损失营养素和形成有害物的“过度加工”模式,节能减排提质效果显著,是我国油脂行业提高油脂产品安全与营养的必由之路。

在“适度加工”理念的指引下,油脂科技工作者与企业共同开发的双酶脱胶、无水长混脱酸、瞬时脱臭关键技术与装备,获得内源营养素保留≥90%的、零反式脂肪酸的优质油品;降耗26%。  

在碱炼、脱色工序中,通过采用双塔双温分段脱臭玉米油生产工艺,有效控制了玉米油加工过程中反式脂肪酸的产生,最大程度保留了甾醇和维生素E等营养物质的含量,降低了精炼加工助剂用量及能源消耗,提高了精炼得率。

2.加大了特种油料资源和新油料资源的开发力度,加工技术水平不断提高

木本油料、米糠、玉米胚、微藻是不与主粮争地的油料,资源丰富,其有效利用是提高食用油自给率的重要途径。在国家政策支持下,近5年以油茶籽、茶叶籽油为代表的木本油料,以玉米胚芽、米糠为代表的粮油加工副产物,以DHA/ARA藻油为代表的微生物油脂的生产规模和加工技术水平不断提高,其产品在食用油中的比例明显增加。

国家对油茶、核桃、茶叶籽、文冠果、油用牡丹、长柄扁桃、光皮梾木、元宝枫、翅果、杜仲、盐肤木等食用木本油料的开发加大了投入,大专院校、科研单位和粮油机械制造企业紧密合作,积极研究开发出了适合于油茶籽、牡丹籽等木本油料需要的烘干、剥壳、压榨、浸出、精炼及副产品综合利用的新工艺新装备,为生产功能性油脂奠定了基础。

在玉米胚制油方面,从玉米胚芽的提取、原料筛选、控温压榨、全程自控精炼、分散喷射充氮及GMP灌装工艺等多方面着手,研发和创新生产工艺,提升了玉米油的产量和质量。

通过重点支持年加工5万t以上的稻谷加工企业配套采用米糠膨化保鲜技术装备,推广“分散保鲜、集中榨油”和“分散榨油、集中精炼”等模式,米糠制油开始走上规模化加工之路。

近年来,藻油DHA/ARA生产规模迅速扩大,形成了规模效应,我国已拥有年产毛油4000 t的生产技术与装备,目前实际产量约1500 t,可满足国内婴幼儿食品市场约40%的需求,且有部分产品出口。

3.新型制炼油工艺获得突破

我国水酶法制油技术实现了由实验室向产业化的转化。超临界CO2萃取技术在大豆粉末磷脂制备、具有高附加值油料制油技术方面得到应用。亚临界萃取技术和装备通过多年的不断完善,目前已应用到一些植物油提取生产。成功开发了异己烷为主成分的植物油低温抽提剂,沸点比正己烷低约5℃,目前已在油脂行业十几家浸出油厂得到了应用,有望作为6号溶剂油的替代产品。

4.突破食品专用油脂生产技术瓶颈,专用油脂产量大幅上升

较好解决了我国食品专用油易出现析油、硬化、起砂、起霜等品质缺陷和反式酸含量高等问题,使产品反式酸的含量均能达到<0.3%。目前我国自行研发的煎炸油年产量超过200万t。

5.油脂资源利用水平大幅提高,产品打破国外垄断

突破了高黏高热敏性磷脂精制、纯化单离和改性等技术难题,开发出了浓缩磷脂、粉末磷脂和高纯卵磷脂梯度增值产品,建立了磷脂国产体系,扭转了进口产品垄断局面。脱臭馏出物提取天然维生素E、植物甾醇提取技术水平大幅提升,通过实现脱臭馏出物提取维生素E连续酯化关键工艺,使维生素E、甾醇的纯度大幅提高。另外,大豆异黄酮、大豆皂苷、大豆低聚糖联产提取技术实现了工业化。

6.突破危害因子溯源、检测和控制技术,保障食用油安全

针对食用油安全领域出现的新问题,系统研究并查明了食用油中多种内源毒素、抗营养因子、环境与加工污染物的成因与变化规律,开发出反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、多环芳烃、黄曲霉毒素等危害物的高效检测、控制和去除技术并集成示范,使大宗植物油的标志性风险因子—反式脂肪酸的水平由10年前的2%-5%降至目前的约1%。

7.制油装备大型化、智能化,节能降耗效果明显

近5年来,通过加大对油脂加工业高新技术产业化、关键技术与重大装备研发,装备水平不断提高。大型预处理压榨设备、大型浸出整套设备、大型炼油装备的制造能力和质量水平不断提高,不仅能满足国内需求,而且出口到国外。整体水平接近世界先进水平,部分达到国际先进水平。我国自行设计制造的日处理量400 t~500 t榨油机、日处理能力680 t~750 t轧胚机、日处理能力1500 t~2000 t调质干燥机等,已广泛用于国内大型油脂加工企业,各项经济技术指标先进,节能效果显著。我国自行设计制造的日处理量6000 t膨化大豆浸出设备运行良好,经济指标先进;自行设计制造的中小型离心机,分离性能稳定,价格低廉,在国内应用极为广泛;我国生产的叶片过滤机,其性能与指标达到国际先进水平,已经广泛应用于国内油脂加工企业。

撰稿人:王瑞元 何东平 谷克仁 金青哲 陈文麟 王兴国 刘玉兰

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