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包装食用油常见包装物质量问题分析

发布日期:2020-02-24   来源:油脂工程师之家 中国油脂网

 食用油包装物看似与食用油产品本身的质量问题关系不大,但在实际生产经营中,企业经常会有遇到与包装物有关的质量问题投诉与纠纷,包装物可以说是食品中的一种“隐形添加剂”,会直接或间接的影响产品质量及企业形象。

食用油包装分为内外包装,当前行业内食用油包装主要采用PET瓶、玻璃瓶、铁盒包装形式,其中以PET瓶、玻璃瓶较为常见,辅以瓶盖;外包装主要采用纸箱形式,并辅以提手、标签等。

该篇将围绕PET瓶、瓶盖、标签和纸箱,阐述包装食用油生产中常见包装物质量问题。

PET瓶主要质量问题和分析

物理原因引起的质量问题

※ 瓶口处漏油,渗漏试验不合格

在包装油生产中最常见的质量问题就是瓶口处漏油,主要原因是瓶口与瓶盖不能达到很好的密封,在温度变化或外界压力的作用下,导致油脂渗漏。

当前企业通常采用的检测方法是检测瓶口尺寸、瓶口的圆整度、平滑度、垂直载压以及渗漏试验等,但在实际的管理过程中除了检测上述指标外,还有一个重要的指标—“PET瓶与瓶盖尺寸的过盈度”,即瓶口内径与瓶盖外径的绝对差值,不同规格的瓶内径,对应的过盈度指标不一样。一般情况下,瓶口内径越小,过盈度要求就越小;反之,则越大。此外,还应该考虑瓶与瓶盖,在温度变化的情况下的收缩性能。

※ 瓶体破损、破洞、裂纹,跌落试验不合格

装满食用油的PET瓶在装卸或者运输途中,有可能出现瓶体破损、缩颈、瓶底破裂、破洞、裂纹等情况。出现上述问题的主要原因是瓶子本身质量不合格;野蛮装卸,高处落下;运输不当,硬物划伤。此外,从瓶子的本身质量问题上来分析,吹瓶不均匀、厚薄不均匀、模具质量问题、瓶坯质量不够、跌落试验不合格等也会造成上述现象的发生。

※ 容量偏小、偏大,容量不合格

在生产过程中控制瓶子容量稳定,对灌装具有重要的意义。容量偏大、偏小都会影响后续灌装生产,造成包装油品的液位参差不齐,严重影响产品的外观。在实际生产过程中出现容量偏差主要原因是与吹瓶的模具、吹瓶工艺有关系;冬夏交替,瓶子因为热胀冷缩也会出现容量偏差。因此,生产中应将瓶子的容量控制在一定范围内,加强容量合格性检测。

※ 装油后瘪瓶,外观不合格

食用油包装物在灌装后,随着储存时间的延长,出现瘪瓶的情况,主要原因是吹瓶生产中内外压力不一致,导致瓶内压力小于外界压力,瓶子出现瘪瓶;瓶子本身厚薄不均匀,尤其瓶子上部比较薄;灌装过程中食用油温度过高,灌装后温度降低,导致瓶子内外压力不一致,出现瘪瓶;或者充氮包装时充氮工艺不合理,瓶内残余量高。

※ 歪脖子,抗压不合格

在食用油瓶的使用过程中,时常出现油瓶瓶颈部会歪掉或者内陷现象。主要原因是瓶型设计缺陷;垂直载压强度不够,不能达到堆码要求。

化学原因引起的质量问题

※ 塑化剂超标及控制

PET瓶生产过程中,个别企业为了保证瓶子的可塑性和柔韧性,提高塑料的强度,会加入一定塑化剂。但塑化剂在一定条件下会迁移至食用油中,塑料中增塑剂的含量越高,可能被溶出的增塑剂数量就越大。因此,食用油用PET瓶验收中应该检测瓶中塑化剂含量,杜绝塑化剂含量超标产品的使用。

※ 重金属及其他有毒添加剂的检测及控制

PET瓶坯在生产过程中,个别企业为降低成本违规使用回收原料,由此产生重金属污染及其他有毒添加剂带入的风险,包装食用油企业应做好抽检,并注意供方的选择。

瓶盖主要质量问题和分析

拉环不易开启,瓶盖不易开启

国标中对拉环的检测主要是检测拉环的开启力,如果开启力太大则拉环不易开启,反之,则会出现漏油的情况。现在很多食用油企业用的是防盗瓶盖,但是存在瓶盖不易开启的问题,给消费者带来使用上的不便。在塑料瓶盖封口扭力矩对封口质量的研究中推荐将封口工艺中,既不泄露也不费力打开瓶盖的扭力矩(1.5±0.3)N作为制定工艺的CCP点关键限值,食用油企业也可以制定相关的CCP点控制瓶盖的开启力。

不具有防伪防盗功能

生产企业可能会遇到自己生产的食用油被别人伪造或者冒充的情况,多半是因为瓶盖不具有防伪的功能,可以轻易的被仿造。也极易被居心不良者伪造质量事故(开盖,放入苍蝇、纸屑、发丝等杂物),给企业带来损失。

掉色、与瓶身不匹配

为了生产五颜六色的瓶盖,在瓶盖的生产中会加入色母,但如果用的色母质量差的,会导致瓶盖颜色渗透入食用油中,造成污染,所以在检测瓶盖质量时还应做瓶盖的脱色试验。

瓶盖与瓶身不匹配主要检测指标为过盈度,与PET瓶物理质量问题分析相似。

标签主要质量问题和分析

标签内容文字图案不合格

产品标签应根据GB7718预包装标签通则、GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则的规定进行标识,部分产品还需要根据产品标准中的规定进行标识,比如食用油标签中有的产品需要标识加工原料为转基因油料、加工工艺、油品比例等。产品标签的检验需要依据标签设计稿进行逐字逐句的检查,错字、漏字、多字、字号不规范等都可能会产生标签质量问题。

标签外形和质量不合格

※ 标签折皱、不平整

在实际生产中,有的企业先贴标再灌装,有的则先灌装再贴标,两者各有利弊。先贴标再灌装的优点是便于在灌装的灯检环节检验标签是否有歪斜、折皱、错误的情况;其缺点是在灌装时易出现食用油溅出、污染标签,导致标签不能使用,而且在灯检环节不易检出瓶内异物。先灌装后贴标,则可能由于油脂溅出导致标签黏贴不紧、易脱落、翘标等现象,但可减少标签折皱。

※ 大小尺寸不适用

标签尺寸过大或过小都不利于贴标,易造成无法使用或影响美观。应从源头控制,在设计采购时应严格按照瓶子大小设计相应的尺寸,做到瓶标匹配。

※ 耐水、耐油性不达标,翘曲方向不对

食用油瓶的标签应该具有耐水、耐油性,在企业生产中可通过浸泡试验检验,将标签放置在装有食用油的容器中24h后,拿出观察标签的覆膜和标签上的文字图案是否完整,是否有脱落情况。标签用纸用水浸泡后翘曲方向应该是上下翘曲,否则在生产过程中不利于贴标。

纸箱主要质量问题和分析

纸箱质量不合格

※ 方正性不合格

方正性不合格的纸箱不易装箱,纸箱方正性不好多半与压痕线有关。一般压痕线宽:单瓦楞箱不大于12mm;双瓦楞箱不大于17mm。折线应居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷。将纸箱按照压痕线折好,观察纸箱的方正性,也可以用直尺测量。

※ 抗压不够

纸箱适用于承载物品,必须具有一定的抗压性能,要满足堆码的要求。抗压不够可能与纸箱的材质有关,有可能与纸箱的含水率有关,在实际检验过程中主要检测纸箱的抗压性能。不同规格、不同使用性能要求的纸箱抗压大小要求不一样,比如常规包装“5L×4”、“4.5L×4”等需要抗压达到3500N以上。而礼盒或者小包装的纸箱抗压要求偏低,只要2500N左右。也可以通过检验单位长度纸箱的瓦楞数、楞高来检验纸箱的抗压性能。

※ 抗水性能差

纸箱要求具有一定的抗水性能,才能保证纸箱在遇水或受潮状态下(应对天气温湿度变化),仍然能对纸箱内容物进行支撑,起到保护作用,通常来说,进口牛卡纸和进口涂布白板纸抗水性能会优于国产纸,尤其是美国、俄罗斯、芬兰进口纸。

尺寸不合适,图案、文字有误

在企业生产中常常遇到纸箱尺寸偏小或者偏大的情况,这样易导致在机器装箱环节无法装箱,因此应严格控制纸箱尺寸大小。

此外,纸箱图案、文字方面常出现的质量问题有:印刷色差、位置错位,质检人员应严格按照设计的样稿进行检验。

文章摘自《粮食与食品工业——包装食用油生产中常见包装物质量问题分析》。

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