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4 t/h冷凝水回收利用系统

发布日期:2018-11-22 中国油脂网

 

刘 英,刘润民,史琳燕

(陕西省咸阳粮油机械厂,陕西 咸阳 712039)

 

摘要:简要叙述了中小型油脂厂冷凝水回收系统的工作原理、工艺特点和技术参数,分析了该系统节水、节能效果,可为中小型油脂厂提供借鉴及参考。

关键词:中小型油脂厂;冷凝水回收;节能技术

中图分类号:TS22;TK219   文献标志码:B   文章编号:1003-7969(2010)07-0066-02 

 

        表1 4 t/h冷凝水回收系统的主要技术参数

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 注:为降低系统下游温度,增加下游管道背压,减少二次蒸汽排放量,冷凝水箱应在锅炉房外3 m高位安装。

    油脂厂约80%的蒸汽用于间接加热,锅炉出来的蒸汽经过设备夹层与物料进行热交换,放出潜热,冷凝成相应压力下的饱和水,由疏水阀排出。冷凝水回收系统是把由疏水阀排出的冷凝水收集到冷凝水箱,经过泵送入锅炉,形成新的循环,组成了冷凝水回收和利用系统。回收利用冷凝水,对提高蒸汽利用率,节约燃料及软化净水,减少锅炉排污热损失具有重要的节能和经济意义。现将乌兹别克斯坦巴河塔科尔油脂厂的4 t/h冷凝水回收系统介绍给大家,以便在应用中参考。

1 工艺特点

    该封闭式冷凝水回收系统在锅炉房外安装,冷凝水箱靠室外空气冷却降低系统下游工作温度,减少二次蒸汽排放量;使用闪蒸罐和水喷射冷凝泵回收二次蒸汽;使用闪蒸罐和冷凝水箱回收冷凝水。该系统简便易行,易学易懂,制造成本低,运转安全性好,回收投资快,节能节水效果明显,操作方便。适用于水资源匮乏的地区使用。

2 技术参数

    锅炉蒸发量4 t/h;二次蒸汽流量0.28 t/h;冷凝水流量2.8 t/h;锅炉出口压力1.0 MPa;用汽设备压力0.4、0.6、0.8 MPa;疏水阀背压0.3 MPa;闪蒸罐压力0.04 MPa;冷凝水箱压力0。

3 系统组成及设备型号

    该系统由锅炉、用热设备、疏水阀、冷凝水箱、闪蒸罐、水喷射冷凝泵、离心式热水泵和相关的连接管道等组成,见表1。

4 工作原理(见图1)

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图1 冷凝水回收系统示意图

    如图1所示,在一定的落差下,用汽设备的冷凝水由疏水阀排出,通过疏水阀后的排放管系,在一定压力下将管道中的冷凝水、空气、不凝气体和由于压力降低产生的二次蒸汽输送到闪蒸罐,使冷凝水和二次蒸汽分离。闪蒸罐冷凝水出口放置于冷凝水箱水位以下,周围设有Φ8 mm网孔的网箱,以防止冷凝水翻动。闪蒸罐上部置于冷凝水箱之外,二次蒸汽出口和水喷射冷凝泵相连,依靠循环水使二次蒸

汽冷凝回收。闪蒸罐顶部设安全阀。冷凝水箱上部设排空管。冷凝水箱最大水位线上设溢水管。冷凝水箱下部设冷凝水出口,经泵送入锅炉回收利用。

5 节能节水效益分析

    冷凝水回收率70%;锅炉蒸发量4 t/h,1.0 MPa饱和水蒸气总热焓2 784 kJ/kg;回收冷凝水温度90 ℃,90 ℃水热焓377 kJ/kg;补给水温度20 ℃,20 ℃水热焓84 kJ/kg;锅炉热效率80%;煤热值21 766 kJ/kg;煤价格600元/t;年工作时间24×7×40=6 720 h;年锅炉用水4×6 720=26 880 t;年回收冷凝水量4×6 720×0.7=18 816 t;年锅炉所需总热能4 000×6 720×(2 784-84)=726×1010 kJ。

    年回收冷凝水的总热能4 000×0.7×6 720×(377-84)=551×109 kJ;年回收冷凝水的总热能占年锅炉所需总热能的7.5%;年节煤551×109/(21 766×0.8)=316 433 kg。年节约煤费316 433×600/107≈1899万元。

6 结束语

    该油脂厂冷凝水回收系统工艺简单,操作容易。回收冷凝水的总热能约占锅炉所需总热能的7.5%,回收冷凝水水量占锅炉用水的70%,1年节约的煤费就可收回投资,冷凝水回收设备运行成本低于油脂厂取水设备和水软化设备的运行成本,节能节水效益明显。

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